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反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)、壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質(zhì)，從而盡快實施檢修和維持等對策。
引起故障的外部因素
一、由進(jìn)水水質(zhì)變化引起的反滲透故障
1、進(jìn)水水質(zhì)變化；
2、預(yù)處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。
二、由預(yù)處理引起的反滲透故障
1、多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；
2、緩沖水箱內(nèi)部細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重；
3、活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。
三、由保安過濾器引起的反滲透故障
1、保安過濾器直徑偏??；
2、濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達(dá)不到要求；
3、濾芯壓不緊，且易變形。
四、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
1、阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；
2、阻垢劑計量泵的性能不可靠；
3、阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴(yán)重；
4、阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。
五、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
1、不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；
2、氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；
3、還原劑過量投加引起膜元件嚴(yán)重污堵。
六、由儀器儀表引起的反滲透故障
1、濃水流量顯示偏大（實際較?。┮鸱礉B透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢；
2、濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；
3、流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。
反滲透裝置常見故障
一、在初始設(shè)計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計要求；
二、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；
三、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；
四、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；
五、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；
六、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下
七、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；
八、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；
九、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
十、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；
十一、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
十二、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
十三、反滲透回收率設(shè)計不合理，膜元件數(shù)量偏??；
十四、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；
十五、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染；
十六、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統(tǒng)管路中。
技術(shù)案例介紹
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